Одноклеточный белок SCP (Single Cell Protein): что это такое, как производится и где применяется

Мировой спрос на белок растёт, а традиционные источники дорожают. Альтернативой становится микробный белок, или одноклеточный белок (SCP) - биомасса из бактерий, дрожжей и грибов, получаемая методами ферментации. В этой статье разбираем, что такое SCP, как устроено его производство и на каких рынках он уже применяется.

Белковый разрыв как бизнес-реальность

К 2050 году мировой спрос на белок животного происхождения достигнет 1 250 млн тонн - такую оценку дают в работе «The future supply of animal-derived protein for human consumption» (Food Quality and Preference, 2013). Традиционное сельское хозяйство эту потребность не закроет: посевные площади ограничены, себестоимость соевого шрота и рыбной муки продолжает расти под давлением конкуренции за ресурсы.

Дефицит белка - не только гуманитарная проблема. Для участников рынка кормления скота и птицы это прямое давление на маржу: субъекты, зависящие от импортного соевого шрота или рыбной муки, оказываются уязвимы к волатильности мировых цен и перебоям в цепочках поставок. Именно в этом контексте альтернативные источники белка - и прежде всего микробный белок, или белок одноклеточных организмов, - перестают быть экзотикой и становятся стратегическим вопросом для АПК.

Термин «одноклеточные белки» (single cell protein, SCP) появился в научном обороте в 1966 году - его предложила Кэрол Л. Уилсон из Массачусетского технологического института. Однако сама идея получения белковой биомассы из микроорганизмов значительно старше: ещё в период Первой мировой войны Германия замещала до половины импортного белкового сырья дрожжами Saccharomyces cerevisiae, а в годы Второй мировой войны промышленное производство кормового белка строилось на Candida utilis . Иными словами, технология прошла испытание чрезвычайными условиями более восьмидесяти лет назад.

Сегодня интерес к микробному белку возвращается - уже не как к вынужденной мере, а как к элементу циркулярной биоэкономики. Компании Calysta, Unibio, Solar Foods, Evonik строят производства промышленного масштаба, ориентируясь прежде всего на аквакультуру: именно этот сектор поглощает около 90% мирового производства рыбной муки, и именно здесь структурный дефицит ощущается острее всего. Сырьевая база для производства рыбной муки - уловы мелких пелагических рыб - не растёт; по оценке аналитиков RaboResearch, дефицит может стать критическим уже к 2028 году. Микробный белок рассматривается как один из реальных способов закрыть этот разрыв.

Участники российского АПК - производители комбикормов, животноводческие холдинги, предприятия аквакультуры - наблюдают за этим рынком пока преимущественно со стороны. Но в ближайшие пять-десять лет дистанция между западным и российским рынком будет сокращаться.

Что такое SCP - определение понятия

Одноклеточные белки (single cell protein, SCP) - это белковая биомасса, получаемая из микроорганизмов: бактерий, дрожжей, мицелиальных грибов и микроводорослей путём управляемой ферментации. Название отражает биологическую природу источника: микроорганизмы существуют как одиночные клетки или нитевидные структуры, а не как многоклеточные организмы - растения или животные. Именно поэтому термин «одноклеточный белок», строго говоря, описывает не продукт, а класс технологий, объединённых общим принципом: микроб растёт на субстрате, накапливает белковую биомассу, биомасса перерабатывается в кормовое или пищевое сырьё.

В сухом весе микроорганизмы содержат от 30 до 80% сырого протеина в зависимости от типа: бактерии - 50–65%, дрожжи - 45–55%, мицелиальные грибы - 30–45%, микроводоросли - 40–60%. Для сравнения: содержание протеина в соевом шроте составляет около 45%, в рыбной муке - 65–70%. По белковой насыщенности микробный белок сопоставим с рыбной мукой - и это при принципиально иной ресурсной базе производства.

Отдельного внимания заслуживает аминокислотный профиль. Бактериальные белки содержат до 3% метионина - критически важной серосодержащей аминокислоты, дефицит которой в растительных кормах вынуждает производителей комбикормов закупать синтетический метионин отдельно. Дрожжи, в свою очередь, богаты лизином и витаминами группы B, что делает их перспективной добавкой в рационы птицы и свиней.

Принципиальное ограничение, о котором говорит отраслевая наука, - повышенное содержание нуклеиновых кислот. У бактерий оно достигает 8–12% сухого веса, у дрожжей - 6–12%. При длительном потреблении в высоких дозах избыток пуринов метаболизируется в мочевую кислоту, что создаёт риски для здоровья человека. Для животных этот фактор менее критичен, однако при использовании SCP в питании людей содержание нуклеиновых кислот должно быть снижено до уровня ниже 2% — это отдельный технологический этап производства.

Четыре типа «микробных фабрик»

Все микроорганизмы, используемые для производства одноклеточного белка, делятся на четыре группы. Выбор между ними определяется доступным субстратом, целевым рынком и регуляторными требованиями.

Бактерии — наиболее производительная группа: содержание протеина в сухом весе достигает 50–80%, скорость роста максимальная среди всех четырёх групп. Отдельные виды работают на метане или метаноле, что открывает нишу белка из природного газа. Ограничение: высокое содержание нуклеиновых кислот (8–12%) требует дополнительного этапа обработки, а малый размер клеток усложняет сбор биомассы.

Дрожжи — технологически наиболее зрелая группа с многолетней доказательной базой. Candida utilis, Saccharomyces cerevisiae производятся на барде, мелассе, сыворотке. Содержание белка здесь 45–55%, нуклеиновых кислот меньше, чем у бактерий. Богаты лизином и витаминами группы B.

Мицелиальные грибы представлены прежде всего Fusarium venenatum - основой микопротеина Quorn, коммерческого продукта с 1985 года. Содержание белка - 30–45%, однако нитевидная структура мицелия формирует текстуру, близкую к мясу, свойство, недостижимое для других групп и критически важное для сегмента альтернативных белков для людей.

Микроводоросли — содержат 40–60% белка при минимальном содержании нуклеиновых кислот (3–8%). Ограничение: целлюлозная клеточная стенка не переваривается моногастричными животными без предварительной обработки; годовое мировое производство всех видов микроводорослей, около 10 000 тонн, что несопоставимо мало относительно потенциального кормового спроса.

По расчётам Leger et al., производство микробного белка даёт с одного гектара в десять раз больше белка, чем соя. Это принципиальный разрыв в ресурсоёмкости, объясняющий системный интерес крупных игроков к SCP как классу сырья.

Как это производится - принцип «от отходов к белку»

Производство одноклеточного белка - это управляемый биотехнологический процесс, в основе которого лежит одна логика: микроорганизм растёт на доступном субстрате, накапливает белковую биомассу, биомасса собирается, обрабатывается и стандартизируется под конкретные параметры конечного продукта. Синтез бактериальных белков, дрожжевой или грибковой биомассы различаются в деталях, но принципиальная схема одинакова для всех типов микроорганизмов.

Субстрат — отправная точка и главная статья затрат. На его долю приходится от 45 до 75% себестоимости производства, поэтому экономика проекта во многом определяется именно здесь. Диапазон возможных субстратов широк: барда и меласса, которые являются побочными потоками сахарной и спиртовой промышленности; молочная сыворотка и сырная барда - отходы молочного производства; целлюлозосодержащие отходы сельского хозяйства такие как солома, жом, багасса; природный газ и метанол - отдходы для бактериальных процессов. Solar Foods (Финляндия) идёт ещё дальше. Компания производит белок из водорода и CO₂, полностью выходя за рамки органических субстратов. Принципиальное следствие для отрасли: производство SCP не конкурирует с пашней и не требует пищевого сырья, но оно встраивается в существующие потоки отходов АПК и пищевой промышленности.

Ферментация — этап роста микробной биомассы. Для крупнотоннажного производства применяется непрерывная ферментация в биореакторах: свежая питательная среда подаётся в реактор непрерывно, биомасса собирается с той же скоростью, объём культуры остаётся постоянным. Именно режим хемостат обеспечивает стабильность состава продукта и высокую производительность.

Производство Quorn (Fusarium venenatum) работает по принципу airlift-ферментера - одной из наиболее отработанных конфигураций для непрерывного производства микопротеина. Ключевые переменные процесса (температура, pH, концентрация субстрата и скорость подачи кислорода) контролируются автоматически: отклонение любого из параметров напрямую влияет на выход белка и безопасность конечного продукта.

Производство SCP встраивается в существующие потоки отходов АПК и пищевой промышленности
Сбор биомассы — технологически различается по типу микроорганизма. Дрожжевая биомасса собирается центрифугированием, мицелиальные грибы - фильтрацией. Бактериальная биомасса из-за малого размера клеток требует более сложного и дорогостоящего оборудования. Это один из факторов, сдерживающих масштабирование бактериального SCP.

Снижение нуклеиновых кислот — обязательный этап для продуктов, предназначенных для питания людей, и опциональный для кормовых применений. Содержание нуклеиновых кислот в готовом продукте для питания человека должно быть снижено до уровня ниже 2%. Применяются химические, ферментативные и тепловые методы обработки, каждый из которых имеет свои ограничения по стоимости и влиянию на качество белка.

Сушка и стандартизация — финальный этап. Биомасса высушивается до влажности не выше 10% для обеспечения стабильности при хранении и транспортировке. На выходе получается протеиновый концентрат или изолят с заданными параметрами: белковостью, аминокислотным составом, размером частиц в форме, пригодной для ввода в комбикорм или использования в качестве функционального ингредиента.

Для производителей комбикормов и животноводческих холдингов технологическая схема производства SCP имеет одно практическое следствие: конечный продукт поставляется в стандартизированной форме и может быть введён в рецептуру так же, как рыбная мука или соевый шрот, с поправкой на фактические параметры переваримости и аминокислотного профиля конкретного продукта.

Где SCP применяется сегодня

В 2026 году кормовая база останется одной из ключевых точек напряжения для животноводства, потому что именно корма формируют большую часть затрат. В структуре себестоимости животноводческой продукции, доля кормовой базы достигает 63% всех производственных расходов.

В структуре затрат значение имеет не только цена кормов, но и их происхождение. Кормовая база сельхозорганизаций во многом формируется за счёт собственного производства. В 2022 году, например, на такие корма приходилось в среднем 92,3% всех расходов на кормление, однако этот показатель отличался в зависимости от направления животноводства.

При этом уровень обеспеченности кормами остаётся недостаточным, что усиливает проблемы животноводства сельского хозяйства. В 2023 году обеспеченность кормами, без учёта свиноводства и птицеводства, составляла 89,4% на одну условную голову и оказалась ниже показателя предыдущего года. Такая динамика влияет на перспективы сельского хозяйства и формирует риски для последующих периодов, включая 2026 год.

Ситуацию осложняет сокращение посевных площадей под кормовыми культурами. В период с 2018 по 2023 год они уменьшились с 102,5 до 72,9 тыс. гектаров. Снижение собственной кормовой базы усиливает зависимость от закупных кормов и напрямую отражается на себестоимости продукции животноводства.

Заключение

SCP - это работающая индустрия с верифицированной коммерческой историей и растущим присутствием в глобальных цепочках поставок кормов. В ближайшие пять-десять лет давление на российский АПК будет нарастать по двум каналам: через себестоимость (по мере роста цен на рыбную муку и соевый шрот) и через конкуренцию с импортными кормами, в составе которых микробный белок уже присутствует. Компании, которые первыми выстроят понимание технологии и начнут тестировать SCP в рецептурах, получат преимущество по марже и устойчивости цепочки поставок.

FAQ: Одноклеточный белок - ответы на частые вопросы

Автор: Казанцев Антон
Made on
Tilda